Hybrydowe ortezy
tworzone z pasją
w technologii 3D

Odczarowujemy ortezy. Sprawiamy, że z uciążliwego sprzętu ortopedycznego
stają się przedmiotem użytku codziennego, który pacjent nie tylko zaakceptuje,
ale w końcu polubi.

O projekcie

Automatyzacja branży, w której każdy produkt wykonywany jest na indywidualne zamówienie nie jest łatwym zadaniem. Do takiej dziedziny należy ortotyka, produkująca zaopatrzenie ortopedyczne dla dzieci z niepełnosprawnością ruchową.
W tradycyjnej metodzie wytwarzania dalsze zwiększanie dokładności pomiarowej oraz funkcjonalności ortez nie jest już możliwe. Z pomocą przychodzi projekt Ortheo3D, który poprzez wykorzystanie nowoczesnych technologii, takich jak skanowanie 3D oraz druk 3D, jest w stanie nie tylko znacząco skrócić czas oczekiwania na sprzęt, ale również zwiększyć komfort użytkowania ortez przez małych pacjentów. Początki projektu związane są z historią jednego pacjenta, ale to ona uświadomiła naszemu zespołowi, że takich przypadków są tysiące. A dokładniej, według danych Narodowego Funduszu Zdrowia – jest ich w Polsce 100 tysięcy rocznie.

Użytkownicy tradycyjnych ortez zmagają się z kilkoma problemami:

  • Pobieranie miary gipsowej jest czasochłonnym, nieprzyjemnym doświadczeniem dla dziecka,
  • Z powodu braku dokładnych przyrządów pomiarowych ortezy są niewygodne i niedopasowane,
  • Czas oczekiwania na zaopatrzenie wynosi 4-6 tygodni.
  • Ortezy są masywne, przez co pacjent zazwyczaj zmuszony jest nosić obuwie przynajmniej o dwa rozmiary większe.
Wszystkie te czynniki wpływają bezpośrednio na efekty rehabilitacji i leczenia małych pacjentów. Ortheo3D chce wprowadzić do ortotyki nowoczesne technologie, dzięki którym skrócony zostanie czas pobierania miary oraz produkcji, a precyzyjne dopasowanie ortez wpłynie bezpośrednio na parametry terapeutyczne sprzętu. Platforma wymiany danych to nie tylko szansa na kompleksową współpracę całego zespołu: lekarza, fizjoterapeuty i ortotyka. Wykorzystanie analizy AI pozwoli na uzupełnienie i uporządkowanie dotychczasowych technik ortezowania. Innowacyjna technologia produkcji ortez z użyciem druku 3D budowana jest w oparciu o wysokiej jakości sprzęt diagnostyczny i dane laboratoryjne przetwarzane przez doświadczonych specjalistów. Dostęp do zbudowanego systemu dostaną partnerzy, którzy nie mają możliwości zbierania tak szczegółowych danych, lecz chcą zagwarantować swoim pacjentom możliwie najlepszy sprzęt ortopedyczny, by przyspieszyć ich leczenie.
 
Nie zapominajmy jednak, że głównymi beneficjentami projektu są dzieci i ich rodzice. Poprzez zmniejszenie grubości ścianek i optymalizację kształtu ortezy zmieszczą się w standardowym obuwiu, a także będą wyglądać nowocześnie i stylowo. Możliwość samodzielnego zakładania i zapięcia ortez czy zwiększenie sprawności o kilka kroków więcej dziennie to ogromne zmiany wpływające na rozwój dziecka. Projekt Ortheo3D jest odpowiedzią na potrzeby pacjentów i mamy nadzieję znacząco wpłynie na codzienny komfort ich życia.

Czym wyróżniają się nasze ortezy?

  • Lekkie – dzięki optymalizacji kształtu i zmniejszeniu grubości ścianek waga ortez została znacząco zredukowana,
  • Wygodne – innowacyjne metody pomiarowe i projektowanie komputerowe pozwala na komfortowe dopasowanie ortez do potrzeb i anatomii pacjenta,
  • Atrakcyjny wygląd – nowoczesny design, personalizowane wzory nanoszone na powierzchnię i przewiewne struktury siatkowe: ogranicza nas tylko wyobraźnia,
  • Krótki czas produkcji – wydłuża czas noszenia ortezy przez pacjenta, czyli wpływa bezpośrednio na wyniki leczenia,
  • Kompleksowa opieka nad pacjentem – możliwość zdalnej konsultacji z lekarzem prowadzącym czy rehabilitantem nigdy nie była prostsza: wystarczy przesłać trójwymiarową wizualizację ortezy, by wspólnie omówić jej działanie.

SKANOWANIE 3D - Podstawą doskonałego dopasowania ortezy jest poprawnie wykonana miara, dokładnie odzwierciedlająca anatomię pacjenta. W skanowaniu 3D dokładność ta wynosi od 0.05mm, czyli wartość nieosiągalną w tradycyjnej, gipsowej metodzie pobierania miar. Ważnym aspektem tej technologii jest skrócenie czasu pomiaru do kilku minut, co nie tylko wpływa na doświadczenie i odczucia dziecka w gabinecie, lecz również pozostawia więcej cennego czasu dla ortotyka, który może poświęcić na analizę chodu i dobór ortez dla pacjenta.

DRUK 3D - W innowacyjnej technologii HP Multi Jet Fusion umożliwia wytwarzanie wytrzymałych, skomplikowanych elementów z dokładnością 80-ciu mikronów. Modele powstają w komorze, wypełnionej proszkiem, na który nakładany jest odpowiedni agent, scalany za pomocą energii cieplnej wytwarzanej przez lampę UV. Dzięki takiemu rozwiązaniu spiekaniu ulega tylko ta część proszku, która będzie tworzyć konstrukcję elementu. Ogromną przewagę stanowi również właściwie bezodpadowe produkcja. Zastosowanie tak innowacyjnych metod wytwarzania pozwala na świeże podejście do ortotyki, projektowanie nowych rozwiązań i udoskonalonych kształtów. Przewiewne struktury siatkowe, modułowe systemy czy personalizowane wykończenie? W drukowaniu przestrzennym to nie wyzwanie, to codzienność.

Dowiedz się, jak tworzymy hybrydowe ortezy 3D